تستخدم الشفرات على نطاق واسع في صناعات إعادة التدوير والبلاستيك. أدناه سأتناول بالتفصيل كيفية استخدام الشفرات ونوعها في كلتا الصناعتين.
صناعة إعادة التدوير:
القطع والتفكيك: تتطلب صناعة إعادة التدوير قطع وتفكيك عناصر النفايات لإعادة استخدامها أو إعادة تدويرها. تلعب الشفرات دورًا رئيسيًا في هذه العملية وتستخدم بشكل شائع لقطع المعادن والبلاستيك والكرتون والمواد الأخرى. يجب أن تتمتع الشفرة بأداء قطع جيد ومقاومة للتآكل، وأن تكون قادرة على القطع بكفاءة، ولها عمر معين.
التجزئة: تحتاج صناعة إعادة التدوير أيضًا إلى تجزئة النفايات إلى جزيئات صغيرة أو مسحوق مناسب لإعادة استخدامها لاحقًا. في معالجة التقطيع، تشتمل الشفرات شائعة الاستخدام على شفرات التقطيع وشفرات التقطيع. يجب أن تتمتع هذه الشفرات بقوة عالية ومقاومة للتآكل حتى تتمكن من سحق النفايات بشكل فعال إلى حجم الجسيمات المطلوب.
صناعة البلاستيك:
قوالب الحقن: غالباً ما يتم إنتاج المنتجات البلاستيكية باستخدام قوالب الحقن، والتي تشمل شفرات القالب. يتم استخدام هذه الشفرات لحقن المواد البلاستيكية المنصهرة في القالب أثناء عملية التشكيل بالحقن وتشكيل الجزء أو المادة المرغوبة. يجب أن تتمتع شفرات القالب بصلابة عالية، ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل لضمان عمر وكفاءة إنتاج القالب.
قطع ومعالجة البلاستيك: تتطلب المنتجات البلاستيكية القطع والتشذيب ومعالجة الثقب وغيرها من العمليات أثناء عملية الإنتاج. تلعب الشفرات دورًا مهمًا في هذه العمليات، وتشمل الشفرات شائعة الاستخدام الشفرات المستديرة والشفرات ذات الشكل. يجب أن تتمتع هذه الشفرات بأداء قطع جيد وصلابة ومقاومة للتآكل حتى تتمكن من قطع المواد البلاستيكية ومعالجتها بكفاءة.
يعتمد نوع الشفرة المستخدمة على احتياجات التطبيق المحددة وخصائص المواد. عادة في صناعة إعادة التدوير، تشمل مواد الشفرة شائعة الاستخدام الفولاذ عالي السرعة والكربيد والبلاستيك الهندسي؛ في صناعة البلاستيك، تشمل مواد الشفرة شائعة الاستخدام الفولاذ عالي السرعة والكربيد والبلاستيك الهندسي. يمكن أن يؤدي اختيار مادة الشفرة المناسبة إلى تحسين كفاءة القطع وعمر الأداة مع ضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
